鋁合金添加劑用氟鋁酸鉀
發(fā)布時(shí)間：2020/08/23 瀏覽
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一、 用途：
調(diào)整不同牌號(hào)鋁合金中鐵元素的含量，用來代替中間合金，可降低熔煉溫度。
二、 產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、 元素含量75%
2、 實(shí)收率大于95%
3、 直接投入，使用方便。
三、 使用方法：
根據(jù)所生產(chǎn)的合金牌號(hào)中合金元素的含量和爐前分析結(jié)果，按90%的實(shí)收率計(jì)算好需要的添加劑量（Fe劑數(shù)量）扒完渣后，直接均勻分撒拋入鋁熔池，待小火焰消失后，應(yīng)適應(yīng)加強(qiáng)人工攪拌，使其擴(kuò)散均勻，并根據(jù)實(shí)際情況，保證一定的擴(kuò)散時(shí)間。
四、 工藝參數(shù)：
使用說明：
A、除去熔池表面的浮渣，在通常的操作溫度下（740-750℃）將添加劑均勻地投入熔池內(nèi)，并隨后靜置20-30分鐘。
B、使用前無須稱重。
C、所有塑料包裝均為無氯薄膜，可直接入爐，不產(chǎn)生有害氣體。
D、為使合金元素分布均勻回收完全，在靜置后要充分的攪拌熔池，7-15分鐘后，扒凈浮渣取樣分析化學(xué)成分。
五、包裝儲(chǔ)存：
每箱25kg，置于干燥處，保存期六個(gè)月。
鋁合金添加劑的配方及制作方法
一種鋁合金熔煉用添加劑，該添加劑組成物及成分比例(質(zhì)量百分比)為:粒度為80一100目的金屬粉末約占65%一75%，四氟鋁酸鉀助溶劑占20%一30%，石蠟粉占1%一3%，防潮劑占1%一3%。上述金屬粉末，為鐵、銅、錳、欽、鎳中的一種或幾種，對應(yīng)的生產(chǎn)出來的添加劑叫鐵劑、銅劑、錳劑等。
鹵化物鹽助溶劑，為氯化鉀、氟化鉀、碘化鉀、氟硅酸鉀、四氟鋁酸鉀等鹽中的一種或幾種。石蠟輔助熔劑的加入，對金屬粉末起到很好的粘結(jié)作用，可有效防止金屬粉末粉化，并降低添加劑下降速度，同時(shí)顯著提高熔解速度。該鋁合金添加劑解決了自身熔解溫度高、吸收率低的問題，使金屬粉末吸收率可達(dá)99%，并可提高鋁合金鑄錠質(zhì)量。
1.一種鋁合金熔煉用添加劑，其特征在于，其組成物及成分的質(zhì)量百分比為:粒度為80一100目的金屬粉末占65%一75%，四氟鋁酸鉀助溶劑占20%一30%，石蠟粉占1%一3%，防潮劑占1%一3%。
2.根據(jù)專利要求1所述的一種鋁合金熔煉用添加劑，其特征在于，所述金屬粉末為鐵、銅、錳、欽和鎳中的一種或幾種。
3.根據(jù)專利要求1所述的一種鋁合金熔煉用添加劑，其特征在于，所述金屬粉末的粒度為80一90目。
4.根據(jù)專利要求1所述的一種鋁合金熔煉用添加劑，其特征在于，所述鹵化物鹽助溶劑為氯化鉀、氟化鉀、碘化鉀、氟硅酸鉀和氟鋁酸鉀中的一種或幾種，四氟鋁酸鉀助溶劑的粒度應(yīng)該是40目粗粉。
5.根據(jù)專利要求1所述的一種鋁合金熔煉用添加劑，其特征在于，所述防潮劑為高級(jí)脂肪酸，化學(xué)式為RC00H(即C6一C26的一元梭酸)。
6.一種鋁合金熔煉用添加劑的制備方法，其特征在于，步驟為:選取各種原料，按照專利要求1所述的鋁合金熔煉用添加劑的組成物及成分的質(zhì)量百分比配料，均勻混合成復(fù)合粉末，再將其裝入模具內(nèi)，采用壓力機(jī)在室溫、壓力為50一80MPa，保壓時(shí)間為605一1205條件下進(jìn)行冷壓，即制得鋁合金熔煉用的添加劑。
本專利屬于有色金屬及合金的熔煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鋁合金熔煉劑精煉技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)鋁及鋁合金具有密度低、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好、抗氧化腐蝕性能好、易于塑性加工、對光、熱、電波的反射率高、表面處理性能良好、吸震和降噪性能優(yōu)越等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空、航天、艦船、汽車、建材及日用家居等領(lǐng)域。鋁合金熔煉時(shí)需加入合金元素，常用的元素有鐵、銅、錳、欽、鉻、錯(cuò)、硅等。采用直接加入鐵、銅、錳、欽等純金屬塊的方式，由于這些金屬熔點(diǎn)(1000以上)都大大超過鋁熔爐溫度(720一760)，熔解速度慢且無法達(dá)到。
