氟鋁酸鉀、氟鋁酸鈉、鉀冰晶石、冰晶石
廠家生產(chǎn)·批發(fā)價格·規(guī)格齊全·電解鋁熔劑砂輪專用
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電解鋁和氟鋁酸鈉區(qū)別目錄
電解鋁和氟鋁酸鈉是兩種不同的化合物，它們的區(qū)別主要在于制備方法和用途。
電解鋁是通過電解熔融的氧化鋁的方法制備的，同時得到氧氣和鋁。這個過程需要大量的電能，因此電解鋁的生產(chǎn)成本較高。然而，由于鋁具有良好的導(dǎo)電性和延展性，因此被廣泛用于建筑、交通、電子等領(lǐng)域。
氟鋁酸鈉是一種無機鹽，通常是由鋁酸鈉和氫氟酸反應(yīng)制備得到的。它主要用于生產(chǎn)冰晶石，這是一種在鋁的冶煉過程中常用的助熔劑。此外，氟鋁酸鈉還可用于制備其它氟化物和含氟塑料。
總的來說，電解鋁和氟鋁酸鈉在制備方法和用途上具有顯著的差異。電解鋁主要用于金屬鋁的生產(chǎn)，而氟鋁酸鈉則主要用于化學(xué)品的制備和鋁的冶煉過程中的助熔劑。收到你的喜歡啦收到你的喜歡啦
氧化鋁和六氟鋁酸鈉。
，一般采用的是電解熔融氧化鋁。
因為氧化鋁熔點高，一般加助熔劑六氟鋁酸鈉。
氧化鋁和六氟鋁酸鈉屬于。
由于Al2O3的熔點很高，而電解前需要將其熔融，需要消耗大量的能量。
為了節(jié)約能源，工業(yè)生產(chǎn)上采用添加冰晶石（六氟合鋁酸鈉）降低氧化鋁熔化的溫度（大約降低1000度左右）。
電解鋁就是通過電解得到的鋁，現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。
熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。
中國電解鋁行業(yè)從2002年開始產(chǎn)量過剩，受下游行業(yè)需求下降影響，中國2008年電解鋁過剩達到50萬噸。
中文名
電解鋁
實 質(zhì)
通過電解得到的鋁
方 法
冰晶石-氧化鋁融鹽電解法
溫度要求
950℃-970℃
現(xiàn)代工業(yè)
氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃—970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進行電化學(xué)反應(yīng)，即電解。
鋁電解生產(chǎn)可分為側(cè)插陽極棒自焙槽、上插陽極棒自焙槽和預(yù)焙陽極槽三大類。
自焙槽生產(chǎn)電解鋁技術(shù)有裝備簡單、建設(shè)周期短、投資少的特點，但卻有煙氣無法處理，污染環(huán)境嚴重，機械化困難，勞動強度大，不易大型化，單槽產(chǎn)量低等一些不易克服的缺點，當前已基本上被淘汰。
當前世界上大部分國家及生產(chǎn)企業(yè)都在使用大型預(yù)焙槽，槽的電流強度很大，不僅自動化程度高，能耗低，單槽產(chǎn)量高，而且滿足了環(huán)保法規(guī)的要求。
我國已完成了180kA、280kA和320kA的現(xiàn)代化預(yù)焙槽的工業(yè)試驗和產(chǎn)業(yè)化。
以節(jié)能增產(chǎn)和環(huán)保達標為中心的技術(shù)改進與改造，促進自焙槽生產(chǎn)技術(shù)向預(yù)焙槽轉(zhuǎn)化，獲得了巨大成功。
根據(jù)電解鋁的生產(chǎn)工藝流程，電解鋁的生產(chǎn)成本大致由下面幾部分構(gòu)成：
（1）原材料：氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、添加劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽極材料；
（2）能源成本：電力（直流電和交流電）、燃料油；
（3）人力成本：工資及其他管理費用；
（4）其他費用：設(shè)備損耗及折舊、財務(wù)費用、運輸費用、稅收等。
